文章闡述了關(guān)于破碎機(jī)效率,以及破碎機(jī)效率評價(jià)的信息,歡迎批評指正。
1、控制進(jìn)料粒度是提高顎式破碎機(jī)輸出效率的有力措施之一。一般來說,進(jìn)料量越大,顎式破碎機(jī)粉碎時(shí)間越長,同時(shí)機(jī)器的磨損也會(huì)增加,這將對顎式破碎機(jī)的工作效率造成一定的抑制。因此,建議用戶在生產(chǎn)和操作過程中必須嚴(yán)格控制物料的進(jìn)料量,盡量減少對顎式破碎機(jī)的損壞。
2、偏心軸的轉(zhuǎn)速 偏心軸轉(zhuǎn)一圈,動(dòng)鄂往返擺動(dòng)一次,前半圈破碎物料,后半圈卸出物料。所以適當(dāng)增加偏心軸的轉(zhuǎn)速,有利于提高物料破碎的效率。但要注意速度過高會(huì)導(dǎo)致破碎好的物料來不及排出排料口,造成堵塞。
3、當(dāng)追求顎式破碎機(jī)產(chǎn)能的最大化,首要任務(wù)就是優(yōu)化給料環(huán)節(jié),因?yàn)檫@直接影響著整個(gè)生產(chǎn)過程的效率。首先,控制給料量至關(guān)重要。過少的料量會(huì)降低效率,而過多則可能導(dǎo)致設(shè)備堵塞,破壞顎破半節(jié)奏的工作模式。理想的給料策略是確保物料適中,既不卡料,也不過載。其次,給料尺寸的精確控制不容忽視。
4、振動(dòng)給礦機(jī)的篦條其實(shí)在調(diào)整得當(dāng)?shù)那闆r下,發(fā)揮的效率是極其明顯的。調(diào)整振幅、給礦機(jī)角度,充分釋放給礦機(jī)篩分功能,是提高總通過量的最佳途徑。合理調(diào)整鄂式破碎機(jī)排料口及噬角,最多限度增加設(shè)備加工能力 顎式破碎機(jī)的排礦口大小,確定了該設(shè)備的加工能力大小。
5、顎式破碎機(jī)的定齒板結(jié)構(gòu)改造是其性能提升的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先,對于工作板,由于它直接承擔(dān)物料破碎的主要任務(wù),磨損程度較高。為提高設(shè)備效率,通常***用雙固定板策略,即配備一塊工作板和一塊備用板,交替使用,延長使用壽命。
6、排除方法: 1) 更換拉緊彈簧; 2) 更換拉桿; 3) 重新安裝或更換肘板。 顎式破碎機(jī)主機(jī)突然停機(jī)(俗稱:悶車)的排除方法: 1) 清除排料口堵塞物,確保出料暢通;2) 調(diào)緊或更換三角皮帶;3) 重新安裝或更換緊定襯套;4) 調(diào)正工作場地的電壓,使之符合主機(jī)工作電壓的要求;5) 更換軸承。
反擊破和圓錐破的區(qū)別主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是適用的物料,反擊破更適合加工石灰石、頁巖等軟性物料。圓錐破適合加工玄武巖、鵝卵石、花崗巖等中硬物料。
復(fù)合式圓錐破碎機(jī)***用了最佳組合的破碎頻率和偏心距,使得所要破碎的物料細(xì)碎程度更高,破碎產(chǎn)能與同類機(jī)型相比具有更高產(chǎn)量,同時(shí)也增強(qiáng)了物料粒子間的層壓破碎作用,有效提高物料破碎后的立體形狀。設(shè)備***用了優(yōu)化設(shè)計(jì),使得無故障運(yùn)行率超過95%。
輪齒式破碎機(jī)(2PGL-950×1200)主要用于破碎石灰石、粉砂巖、煤等抗壓強(qiáng)度≤150MPa的物料,具有大進(jìn)料粒度、低機(jī)器高度和重量、大處理能力等優(yōu)點(diǎn)。
圓錐破碎機(jī)規(guī)格參數(shù)如下:破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。圓錐破碎機(jī)破碎比大、效率高、能耗低,產(chǎn)品粒度均勻,適合中碎和細(xì)碎各種礦石,巖石。機(jī)型主要分為SMG系列、彈簧型和HPC系列,分別對它們的工作原理、結(jié)構(gòu)等進(jìn)行了介紹。
從字面上簡單的說:一個(gè)是多缸的,一個(gè)是單缸的;安常規(guī):肯定是多缸的工作效率高點(diǎn)。這個(gè)得根據(jù)您的產(chǎn)量要求來,效率來分析,單從某個(gè)角度來說單缸或多缸的好壞是不明智的。
破碎機(jī)是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50%以上的粉碎機(jī)械。破碎作業(yè)常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細(xì)碎。 分類:常用的破碎機(jī)械有顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、旋回破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)等幾種。
1、振動(dòng)給礦機(jī)的篦條其實(shí)在調(diào)整得當(dāng)?shù)那闆r下,發(fā)揮的效率是極其明顯的。調(diào)整振幅、給礦機(jī)角度,充分釋放給礦機(jī)篩分功能,是提高總通過量的最佳途徑。合理調(diào)整鄂式破碎機(jī)排料口及噬角,最多限度增加設(shè)備加工能力 顎式破碎機(jī)的排礦口大小,確定了該設(shè)備的加工能力大小。
2、破碎機(jī)排礦口的大小與破碎機(jī)的嚙角及破碎比有直接關(guān)系。在允許的范圍內(nèi),適當(dāng)?shù)卦龃笈诺V口,則嚙角及破碎比減小,生產(chǎn)率提高。反之,縮小排礦口,則嚙角和破碎比增大,生產(chǎn)率減小,生產(chǎn)率隨排礦口的變化而變化,各種破碎機(jī)都是如此。同一臺(tái)破碎機(jī)的生產(chǎn)率隨排礦口的增大而提高。
3、超細(xì)破破碎機(jī)以其獨(dú)特的設(shè)計(jì)和優(yōu)化性能脫穎而出。首先,它在繼承老式第三代細(xì)碎機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了創(chuàng)新,特別加入了配重輪,這一改進(jìn)顯著提升了其效率。通過配重輪的使用,機(jī)器不僅節(jié)省了電能,還增加了動(dòng)能,使得生產(chǎn)效率得到了顯著提升,堪稱節(jié)能細(xì)碎機(jī)的典范。
4、保持適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速主要取決于電機(jī),高功率電機(jī)可以產(chǎn)生更高的轉(zhuǎn)速,并提供更多的功率。較低的轉(zhuǎn)速可以產(chǎn)生更多的動(dòng)力,對較硬的材料有更好的粉碎效果,但較低的轉(zhuǎn)速自然會(huì)影響健康產(chǎn)量。因此,在不影響破碎效果和機(jī)器正常運(yùn)行的情況下,可以適當(dāng)加快轉(zhuǎn)速。
5、顎式破碎機(jī)是通過擠壓的方式破碎物料的,一般情況下,礦石越硬,抗壓強(qiáng)度越大就越難破碎,反之,礦石硬度降低,生產(chǎn)效率就會(huì)提高。
嚙角設(shè)置 破碎機(jī)排礦口的大小與破碎機(jī)的嚙角及破碎比有直接關(guān)系。在允許的范圍內(nèi),適當(dāng)?shù)卦龃笈诺V口,則嚙角及破碎比減小,生產(chǎn)率提高。反之,縮小排礦口,則嚙角和破碎比增大,生產(chǎn)率減小。
振動(dòng)給礦機(jī)的篦條其實(shí)在調(diào)整得當(dāng)?shù)那闆r下,發(fā)揮的效率是極其明顯的。調(diào)整振幅、給礦機(jī)角度,充分釋放給礦機(jī)篩分功能,是提高總通過量的最佳途徑。合理調(diào)整鄂式破碎機(jī)排料口及噬角,最多限度增加設(shè)備加工能力 顎式破碎機(jī)的排礦口大小,確定了該設(shè)備的加工能力大小。
顎式破碎機(jī)偏心軸和圓錐式破碎機(jī)偏心軸套的轉(zhuǎn)數(shù),對生產(chǎn)率的影響較大,各種破碎機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)都應(yīng)該在一定范圍內(nèi),否則轉(zhuǎn)數(shù)過高和過低都會(huì)降低生產(chǎn)率。以顎式破碎機(jī)為例,它的工作過程是由工作行程及空回行程所組成。在空回行程時(shí)間中,應(yīng)當(dāng)充分保證已破碎的礦石能夠排出。
提高碎石機(jī)產(chǎn)量可從兩方面下手:一方面,在投放物料過程中應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書,不可以投放過硬過大的物料。關(guān)于物料的嚴(yán)格篩選對生產(chǎn)效率有看至關(guān)重要的影響。另一方面,碎石機(jī)各部件的損耗也會(huì)對設(shè)備的生產(chǎn)能力產(chǎn)生影響。工作人員需定期檢查設(shè)備的磨損情況并及時(shí)更換。
在一定的范圍內(nèi),增加偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)可以提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力,但是也會(huì)增加破碎單位質(zhì)量礦石的電能消耗。轉(zhuǎn)速太大,會(huì)使破碎腔中已被破碎的礦石來不及排出而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象,反而使生產(chǎn)能力降低,電能消耗增加。因此,顎式破碎機(jī)應(yīng)有一個(gè)最適宜的轉(zhuǎn)數(shù)。
顎式破碎機(jī)的優(yōu)勢是什么?生產(chǎn)效率高 “V”形深腔的設(shè)計(jì)防止物料堵塞破碎腔顎式破碎機(jī),從而提高設(shè)備的整體生產(chǎn)能力。良好的耐磨性 顎式破碎機(jī)零件均***用高端優(yōu)質(zhì)制造材料,提高了零件的耐壓性和耐磨性。活動(dòng)鉗口由鑄鋼件制成,偏心軸由鍛造毛坯等制成。
1、以顎式破碎機(jī)為例,它的工作過程是由工作行程及空回行程所組成。在空回行程時(shí)間中,應(yīng)當(dāng)充分保證已破碎的礦石能夠排出。如果動(dòng)顎的擺動(dòng)次數(shù)很大時(shí),即偏心軸的轉(zhuǎn)速很快時(shí),則已破碎的礦石,來不及在空回行程時(shí)間內(nèi)從破碎腔中排出,從而再次受到破碎,引起過粉碎現(xiàn)象,同時(shí)也降低了生產(chǎn)率。
2、操作因素的影響 破碎機(jī)的操作因素也影響破碎機(jī)的生產(chǎn)率。連續(xù)均勻的給礦既能使生產(chǎn)正常,也使生產(chǎn)率較大。***用閉路破碎時(shí),由于給礦中加入大量循環(huán)負(fù)荷,使給礦粒度相對變細(xì),而且循環(huán)負(fù)荷是稍加破碎即可成為合格的中間產(chǎn)品。
3、經(jīng)試驗(yàn),在給定的工作條件下破碎機(jī)生產(chǎn)效率隨轉(zhuǎn)速增加而增長。在達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)率之前,功耗隨轉(zhuǎn)速的增加而增加的變化不大,但達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)率之后,再增加轉(zhuǎn)速,功耗就會(huì)急劇增加。在滿負(fù)荷生產(chǎn)率之前,可以盡量選擇高的轉(zhuǎn)速。
4、影響移動(dòng)破碎站產(chǎn)量的因素是多方面的 需要破碎材料的硬度。由于不同移動(dòng)破碎機(jī)適合加工的材料硬度不同,而且材料的硬度過高會(huì)影響其工作效率,還會(huì)加劇破碎站的磨損程度。需要破碎材料的濕度。在使用移動(dòng)破碎站的時(shí)候,濕度是用戶必須考慮的問題。
5、破碎機(jī)在使用過程中,如果沒有及時(shí)合理的***取一些防護(hù)措施會(huì)導(dǎo)致破碎機(jī)設(shè)備容易腐蝕或者在使用的過程中容易出現(xiàn)故障,從而影響破碎機(jī)的工作效率,達(dá)不到預(yù)期的效果。以下幾點(diǎn)是破碎機(jī)在使用中維護(hù)的注意事項(xiàng): 溫度對破碎機(jī)影響 在工作中,各個(gè)零部件的溫度都有各自的正常范圍。
6、設(shè)備型號(hào)設(shè)備型號(hào)越大,產(chǎn)量就越大,反之則越小。如果購買的設(shè)備小了,所需產(chǎn)量較高,瘋狂的往廢鋼破碎機(jī)喂料,很容易造成設(shè)備的堵塞,影響設(shè)備的工作效率,嚴(yán)重時(shí)還可能造成設(shè)備損壞。因此,在設(shè)備選型時(shí),一定要注意所需的產(chǎn)量。
1、顎式破碎機(jī)的工作效率計(jì)算公式如下:顎式破碎機(jī)俗稱顎破,又名老虎口。由動(dòng)顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔,模擬動(dòng)物的兩顎運(yùn)動(dòng)而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。廣泛運(yùn)用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎。被破碎物料的最高抗壓強(qiáng)度為320Mpa。
2、在設(shè)計(jì)簡擺顎式破碎機(jī)時(shí),需要考慮幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)的計(jì)算。首先,給礦口寬度(B)和排礦口最小寬度(e)通過以下公式確定:B = (1—25)Dmax e = Dmax - s = (1/5~1/7)B 其中,Dmax代表物料的最大尺寸,s是動(dòng)顎的擺動(dòng)行程,通常取s=12—15mm。
3、×400小型顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力受到多種因素的影響,如物料硬度、物料濕度、進(jìn)料粒度、出料粒度等。因此,每小時(shí)的生產(chǎn)量是不確定的。一般來說,PE250*400顎式破碎機(jī)適用于破碎中小硬度礦石和巖石,其生產(chǎn)能力一般在5-20噸/小時(shí)之間。
4、PEW顎式破碎機(jī)PEW-250×750型:大進(jìn)料粒度為210mm,排料口調(diào)整范圍為18-48mm,偏心軸轉(zhuǎn)速330r/min,總重量為5t,每小時(shí)產(chǎn)量為13-35t;PEW-250×1200型:大進(jìn)料粒度為210mm,排料口調(diào)整范圍為25-60mm,偏心軸轉(zhuǎn)速330r/min,總重量為7t,每小時(shí)產(chǎn)量為20-61t。
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