市場上的破碎機(jī)錘頭根據(jù)制造工藝可以分為兩種:鑄造和鍛造,但是他們的耐磨程度是不一樣的。
在這種情況下,應(yīng)選擇如合金化高強(qiáng)度高錳鋼的材料,其韌性能保證安全使用,同時具有較高的初始硬度和屈服強(qiáng)度,奧氏體中的彌散碳化物保證了優(yōu)異的耐磨性。 物料特性是選材過程中不可忽視的重要因素。特沃重工生產(chǎn)的反擊式破碎機(jī)錘頭材質(zhì),經(jīng)過長期實踐驗證,耐用性強(qiáng),是值得信賴的選擇。
高鉻合金的錘頭耐磨性相對來說要好一些,但是純高鉻的韌性要差一些,雙金屬高鉻復(fù)合錘頭***用特殊澆注工藝復(fù)合而成,錘柄部位***用韌性很好的多元合金鋼,工作部位是高鉻合金(洛氏硬度達(dá)61-63)。保證耐磨性的前提下解決了韌性不足的問題,建議使用雙金屬復(fù)合錘頭。
破碎機(jī)錘頭 現(xiàn)在市場上的破碎機(jī)錘頭根據(jù)制造工藝可以分為兩種:鑄造和鍛造,但是他們的耐磨程度是不一樣的。
錘式破碎機(jī)用錘頭,主要包括一種耐磨、耐沖擊鋼,其主要化學(xué)成分包括Fe、C、Si、Mn、Mo、Cr、Ni、V,所述化學(xué)成分中還包括有N。
錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,對使用的材質(zhì)提出高韌性與高硬度的要求,高鉻合金錘頭滿足錘頭使用性能要求,特別適用于破碎高硬度物料,如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復(fù)雜,工藝要求較嚴(yán)格,價格較高。
1、錘子是錘式破碎機(jī)的主要零件。錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)對破碎機(jī)的生產(chǎn)能力有很大影響。而錘子的型式、尺寸和質(zhì)量的選擇。主要決定于處理物料的性質(zhì)和尺寸。
2、高錳鋼錘頭 高錳鋼材質(zhì)的錘頭在破碎機(jī)中應(yīng)用最為廣泛。這種錘頭在沖擊破碎過程中,面對更大的沖擊力時,能夠迅速發(fā)生加工硬化,從而有效發(fā)揮其耐磨性能。 高鉻鑄鐵錘頭 高鉻鑄鐵錘頭以其出色的耐磨性而著稱,但其沖擊韌性相對較弱。
3、高絡(luò)合金錘頭:是一種非常優(yōu)質(zhì)的耐磨材料,能夠很好的應(yīng)用在細(xì)碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)上,但是由于高絡(luò)合金的韌性比較差,如果沒有錘架支撐會很容易發(fā)生斷裂。
4、錘式破碎機(jī)用錘頭,主要包括一種耐磨、耐沖擊鋼,其主要化學(xué)成分包括Fe、C、Si、Mn、Mo、Cr、Ni、V,所述化學(xué)成分中還包括有N。
5、錘式破碎機(jī)的核心部件是轉(zhuǎn)子,這個核心組件由主軸、圓盤、銷軸和關(guān)鍵的錘子構(gòu)成。電動機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn),物料通過頂部進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。在高速旋轉(zhuǎn)的錘子的連續(xù)打擊、沖擊、剪切和研磨作用下,物料被破碎。
碎石機(jī)錘頭的選擇因材質(zhì)和適用場景而異。鍛造錘頭憑借其經(jīng)濟(jì)耐用的特性,深受用戶喜愛,鍛造過程能夠優(yōu)化金屬結(jié)構(gòu),提高機(jī)械性能。然而,鍛造錘頭雖然價格便宜,但在沖擊力和應(yīng)力要求高的情況下,可能無法充分發(fā)揮其耐磨性能。高錳鋼錘頭以其良好的韌性、工藝性和較低的價格著稱。
因此,在選擇金屬破碎機(jī)錘頭時,明智之選是扇形錘頭。它不僅降低了磨損,提高了破碎效果,還提升了設(shè)備的運行效率,是提升工業(yè)生產(chǎn)線效能的理想選擇。考慮到錘頭的材質(zhì)、形狀和耐用性,企業(yè)應(yīng)根據(jù)具體需求和預(yù)算,仔細(xì)甄選最適合的錘頭型號,以實現(xiàn)最佳的破碎性能。
錘式破碎機(jī)器的耐磨件一般包括錘頭、蓖條、襯板,其中錘頭是破碎設(shè)備工作時候的核心部件,其使用壽命的長短也決定著破碎機(jī)的使用壽命。
在選擇錘式破碎機(jī)的關(guān)鍵組件——錘頭時,確保設(shè)備性能的高效運行,以下五個方面是您挑選耐磨錘頭的重要參考:首先,關(guān)注錘頭材質(zhì)。優(yōu)質(zhì)的錘頭通常由耐磨材料制成,這直接影響其使用壽命和破碎效率。其次,結(jié)構(gòu)設(shè)計不容忽視。
關(guān)于礦石破碎機(jī)錘頭和礦石破碎機(jī)錘頭圖片的介紹到此就結(jié)束了,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于礦石破碎機(jī)錘頭圖片、礦石破碎機(jī)錘頭的信息別忘了在本站搜索。
下一篇
單軸振動破碎機(jī)